系统简介

通过对机器视觉、拉曼光谱、红外、超光谱等检测技术的在线化及智能体化升级，并在此基础上开发了标准化，自适应、零编程的多智能体AI质量控制平台，实现过程制造及智能制造重点工序及成品检测的在线化、实时化、智能化全覆盖，并通过边缘与云计算协同实现生产工艺的在线实时优化，以大幅度提高生产效率及产品优良率。

系统特点

1、主流在线检测终端、DCS、电流、电压、振动等信号一键接入，优良率反馈监督学习。 

2、用工及管理成本大幅降低、不良率大幅下降，一般18个月内收回投入。

3、检测及工艺优化系统布置总成本下降70-90%，开发部署周期缩短95%。

4、不良处理,原因分析，及时响应,针对来料/库存/出库等环节中的不良品处理；提供不良原因分析，对应不同的不良处理方式

5、质检看板, 检验数据清晰呈现,含质量分析、来料/库存/出库检验多种看板，统计检验过程中的待检、已检、不合格等质量数据，精准反馈

6、灵活自定义,灵活配置质检方案,自定义各项检验项目

7、质检标准化,制定质量检验标准,规范质检流程

8、移动办公,移动端接收质检待办,检验过程更高效

9、快速响应,质量异常及时上报,跟踪处理和反馈

应用场景

1、化工、冶炼、制药

2、锂电池、注塑

3、火力发电